目前国内使用的膨胀玻化微珠存在很多问题，仍然以轻质抹灰石膏为例（其他抹灰材料非常类似）：
　　一、粒径不规矩。国内轻质抹灰石膏多采用50-70目和70-90目的玻珠，实际上这是原砂未膨化前的粒径指标，不是膨化后玻珠的实际粒径，上中下游不统一，造成了很大的沟通障碍。再说按照建筑用砂的习惯，轻质骨料用目数衡量，非常不规范。
　　二、堆积密度明显偏低。水泥保温砂浆因为有保温的要求，玻化微珠导热系数要低，堆积密度也就很低；但轻质抹灰石膏用的玻珠要求强度，不需要控制导热系数，所以堆积密度低的玻珠，强度低，不适合轻质抹灰石膏。目前很多石膏砂浆工厂还沿用这个思路，导致轻质石膏出活量低，强度低，成本高。
　　三、玻化微珠强度偏低。主要原因是玻珠的堆积密度太低，搅拌容易破碎，加上投料和搅拌混合方式也不对。玻珠强度低，与生产工艺也有关系，电炉法就比气炉法强度高，但电炉法成本高，气炉法严格控制生产过程，也能得到强度较高且成本较低的玻珠。 　　四、吸水率高。轻质抹灰石膏用的玻珠，若吸水率高，后期会引起墙面粉化、空鼓等严重质量问题，很多厂家不重视，用高吸水的珍珠岩充当玻珠，这是不应该的。
　　五、漂浮率低。严格的说，玻珠都应该漂浮于水中，但高吸水的珍珠岩，或玻珠中含有不能膨化的原砂杂质，漂浮率都很低，这种情况会导致轻质抹灰石膏生产中，玻珠下料时分层，以及砂浆出活量低。
　　六、包装严重不规矩。轻质抹灰石膏设备中，玻珠必须按体积投料，不能按重量投料，因此玻珠包装必须要有明确的体积！现在的情况是：黄袋子，不覆膜，“三无”产品，无任何标识，从12.5-18袋/方不等，包装体积完全不统一，漏粉严重，装、运、卸污染大，呛人，劳动强度高。
　　七、玻化微珠品种单一。玻珠本质上是轻质骨料，堆积密度、粒径、吸水性甚至憎水性等，都可以根据轻质抹灰石膏的技术要求，探讨新型玻珠品种，而不是套用水泥保温砂浆用的玻珠。发展更多玻珠产品，对推动轻质抹灰石膏的健康发展，也有很大推动作用！

来自：石膏腻子与砂浆。
转载网址：http://www.yqjxgs.com/hyzs/496.html