干混砂浆是散体粉状和颗粒状材料的混合物，在粉状和颗粒状材料混合后，由于其各自的属性不同，在储存、运输、使用过程中都可能发生粉体和颗粒物的二次分离，这种现象就是干混砂浆的“离析现象”。如果“离析现象”不能得到有效控制，将严重影响到干混砂浆的成品质量和建筑施工质量。而干混砂浆的“离析现象”是所有干混砂浆生产企业必然遇到和无法回避的问题。为了解决这一难题业内技术人员潜心研究，通过分析、排查、实验、调整等方法，最终找到了产生干混砂浆离析的“要害点”。

   干混砂浆“离析”问题的产生并非“不治之症”。从理论上讲干混砂浆在运动过程中都可能产生离析现象，但是有些过程的“离析”是很轻微的可以忽略不计。干混砂浆的“离析”的防范，除了生产过程中需要严格控制工序质量之外，其重点要放在成品以后的各工序点上。一套好的干粉砂浆设备在设计上考虑预拌砂浆搅拌站改装散装移动筒仓下方的干粉搅拌机容量或者安装大容量搅拌机。利特混合设备二次搅拌匀料系统加装破拱装置。有效解决物料流速落差，减少砂浆离析，充分得到遏制，

    查看许多资料，把干混砂浆的“离析”问题的研究主要集中在物料的自由下落上。而实际上干混砂浆的“离析”的发生并非是在自由下落过程中产生，是在物料下落堆积成椎体状以后产生的。粉体物料（水泥等）和颗粒物料（沙石等）的休止角不同，当干混砂浆在堆积过程中自然形成椎体状，粉体随椎体自然往上堆积，而沙石等颗粒料从椎体四周自然往下滑落——“离析”产生。下料落差的大小，决定着粉体料和颗粒料的“离析”的轻重。不同的颗粒料“离析”结果不同，河沙比其他沙石“离析”就小   

   不论是年产万吨的砂浆设备成品储料罐，还是工地储料罐，储罐结构的不合理是导致干混砂浆“离析”问题的主要因素之一。储料罐内物料是整体下落还是“抽心”下落以及物料下落的是否顺畅，是导致干混砂浆是否发生“离析”的关键。如今大多数储料罐体的下料装置都存在问题，这些装置不是在帮助物料下料顺畅，而是促使物料不再“离析”。